铜步压紧式快速接头生产工艺及性能！

上世纪八十年代，随着我国工业技术的发展，对管道材料提出越来越高的要求，铜以它无可比拟的优越性能，被广泛的应用于管道工程，而铜管与铜管的连接，一直无理想的接头和连接工艺，只能采用黄铜浇铸，或不锈钢等焊接而成，一旦压力增大，就会出现渗漏的缺点，既不完全也不美观。

而这时我国的一些重要工程的冷热水供水管道、出口船舶、制冷工程、引进生产线等高要求的管系，进口了大量的铜管接头，而进口的铜管接头又不适应国内的铜管配套，又要将铜管道一起进口，花费了大量的外汇。

而铜步管业自2017年开始，一直专注于研发紫铜管材连接件，成功研发出限位自动压紧式紫铜管快速接头，这一技术在国内乃至世界上也是较为先进，荣获了多项实用新型zhuan利与发明zhuan利。随后又编写了《Q/YTB 限位自动压紧式金属接头》的企业标准，目前，行业标准也正在起草中，为铜管道的更快普及打下基础。

拥有国家发明zhuan利的铜步限位自动压紧式紫铜速接管件，是一种能够快速安装的紫铜管直插快速接头。具有安全牢固、拆装便捷、耐高压、耐冷热、耐腐蚀、洁净卫生等优点。

铜步限位自动压紧式紫铜速接管件以紫铜为管材,由于紫铜中的铜离子有易丟失的物理特性,铜离子有一定的杀菌作用，所以更健康安全。紫铜的性能稳定,不易和管道中的物质发生反应生成碳酸复合物等杂质，有效避免管壁结垢现象，自带净化作用。

金属快速连接接头也就是卡箍连接，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。

现有技术中金属快速连接接头大多一端采用合页铰链连接，另一端采用螺丝进行紧固，这种方式对管道之间的密封性带来一定的隐患，并且一侧螺丝的负荷较大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压紧式金属快速连接接头，两侧均采用防滑螺丝进行紧固，提高管道之间的连接密封性，降低故障率。

压紧式金属快速连接接头，包括第一箍体和第二箍体，所述第一箍体和第二箍体的两端均由防滑螺丝进行固定，第一箍体和第二箍体连接后形成用于放置管道的腔室，腔室内部放置有密封圈，密封圈内侧设置有C型缺口，C型缺口中部设置有密封凸起，第一箍体和第二箍体内侧均设置有用于限位管道的限位凸起。

铜步压紧式金属快速连接接头，所述第一箍体和第二箍体均为铜材质，密封圈采用进口食品级硅胶密封材料,具有耐酸碱性能好、抗老化性能强、寿命长等优点。铜步限位自动压紧式紫铜速接管件可以承压6MPa（约60公斤/平方厘米）以上、工作温度-60℃至180℃,适用于目前各种给排水管道系统，包括：给排水(自来水)、油路、气体管路等彻底实现高效无泄漏的快速连接。市场前景一片广阔。

与现有技术相比压紧式快速接头的好处是：正常使用时，将橡胶密封圈套在一根管道端部，将另一根端部周边已涂抹润滑剂的管道插入橡胶密封圈，转动密封圈，使其位于接口中间部位，在密封圈外侧安装第一箍体和第二箍体，并将限位凸起送进管道预留的沟槽内，用力压紧第一箍体和第二箍体的耳部，然后使用防滑螺丝紧固第一箍体和第二箍体，在紧固过程中用木榔头锤打第一箍体和第二箍体，确保密封圈不会起皱，通过设置密封凸起，提高管道之间的密封性。

铜管接头的生产流程主要是：

落料→成型→整形→平整端面→表面清洗。

铜步管业自主开发模具，搭建紫铜管件冷挤压工艺生产线，这是一条环保、卫生、高生产效率的生产线，它采用了充液成型冷挤压（即充填物为液体），成型、整形、平整端面一次完成，因此铜步限位自动压紧式紫铜管快速接头不光是精准度高，而且整体外形平滑美观，环保卫生。